液压弯管机操作步骤有哪些

试运行模式

打开界面，液压弯管机将工作模式设置为定时模式，踏板开始工作。在试工作状态下，再次踩下踏板暂停试听，再次踩下踏板。何时使用试机模式，只能在拉杆液压油缸机器处于空运行状态时，不能用于加工产品。试机模式的主要作用是省略第N次启动动作和所有的踏板启动动作，其他工作流程与处理产品相同，试机启动后会继续循环如此工作。

半自动工作模式

打开界面，将工作模式设置为半自动模式，然后脚踏板启动。如果再次踩踏板，所有动作都会暂停。如果您需要工作，请再次踩踏板。停止按钮停止动作。一套完整的工作流程需要完成两次踩踏工作，一次在工作开始时，一次在加工完成时。

手动工作模式

打开界面，将工作模式设置为手动模式，然后返回手动工作界面。有一套所有的工作窗口界面，如拧紧、松开、弯管和弯曲。

管型规整

设计和布置管时，避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯头和大于180°的圆弧。过大的弧度不仅使工装体积庞大，而且受到弯管机尺寸的限制；任意曲线、复合弯曲的设计非常不合理，阻碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动；大于180°的弧度使折弯机无法卸模。

弯曲半径的标准化

弯曲半径应尽量做到“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论弯多少弯，弯曲角度多少，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。“多管一模”是指对相同直径的管子，尽量用相同的弯曲半径弯曲，即用同一套模块弯曲不同形状的管子，有利于减少模块的数量。

弯曲半径

导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，管径大、弯曲半径小，在弯曲时容易产生内皱、打滑，弯曲质量难以保证。因此弯管模的R值一般为管径的2-3倍。

弯曲成型速度

弯曲成型速度对成型质量的主要影响是：速度过快容易造成导管弯曲部分压扁，圆度达不到要求，导致导管破裂或打破；速度太快，容易造成导管起皱和压块滑脱，管径大的管子容易形成导管弯曲部分的凹陷。对这两台数控弯管机进行大量试验时，建议将管子的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20%-40%。

芯棒及其位置

芯棒主要起支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其在弯曲过程中变形。管材如果不使用芯棒在机床上弯曲成型，其质量难以保证。芯棒的种类很多，如圆柱芯棒，通用型单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。芯棒的弯曲度对弯管也有一定的影响：理论上，其切线应与弯管模具的切线齐平，但经过多次试验，尽量提前1～2mm。这时候管子的质量比较好。当然，过大的推进会导致弯曲部分的外壁出现所谓的“鹅头”现象。