液压系统安全问题有哪些？如何解决

在日常工作中，拉杆液压油缸液压系统安全事故时有发生。在技术方面，液压系统出现安全问题的主要原因包括系统超压、油燃烧、高速运动部件抛出硬物、电气短路和泄漏、液压阀堵塞等。管理人员和技术人员的素质，包括主观条件、知识水平和经验水平，对系统安全有很大影响，这反映在所有技术环节，尤其是调试和使用。

1、常规安全问题

（1）电气短路、漏电和触电。固定式液压设备通常安装在车间或实验室，以电能和电机为动力源，配电柜和电机起动柜为强电系统，液压系统控制台为弱电系统。尽量避免弱电和强电混合，造成触电事故；为确保电机和液压系统的机械外壳可靠接地，配电柜应配备漏电保护器；配电柜和电动机起动柜的强电触点容易点燃，应避免可燃气体；避免强电流导体之间的导体重叠；定期检查道路保护装置。

（2）高速运动部件。常见的是驱动液压泵的马达，普通联轴器用于连接电机和泵。联轴器通常用外壳覆盖，以防止硬物飞出，防止操作员意外接触旋转联轴器。此外，还应注意齿轮箱。

 2、系统超压引起的安全问题

系统超压的原因有很多，直接和根本的原因是系统或系统超压部分的管道上没有安装安全阀，或者安装了安全阀但没有起到安全作用。

3、高温液压系统

在高温条件下，一些液压系统会因泄漏而喷油，容易造成人身伤害事故。此外，高温系统中的油箱通常配有电加热器和温度控制系统。如果温度控制系统在调试期间出现故障或未连接，加热器将长时间加热油，温度将持续升高，导致油燃烧、火灾甚至爆炸。

4、液压系统安全注意事项

（1）系统安全阀推荐采用直动式安全阀，具有抗污染能力强的优点。即使油和管道中含有大量污垢，也只会导致安全阀无法关闭，系统压力升高。然而，很少有阀门无法打开，导致系统超压。

（2）系统的某些部件承受重负载。当与系统安全阀隔离时，需要增加一个安全阀或压力继电器进行过压保护，例如液压锁和油缸之间的管道。当静载重物时，如果撞击可能导致超压和油管爆裂，则需要增加一个安全装置。

（3）保持油的清洁，在油源出口安装一个滤油器，或设置一个单独的清洁循环系统定期或不定期更换油，以防止安全阀，尤其是先导溢流阀上的小孔，防止堵塞。

（4）对于高粘度液压油，冬季使用时，环境温度较低。在每天的初始启动和运行过程中，油温远低于正常工作温度，粘度也相应高得多。开启压力安全阀设置在正常工作温度。此时，开启压力通常高于设定值。因此，需要选择直径较大的安全阀，回油箱的管道也需要选择直径较大的管道，尽量减少局部和沿途的压力损失，使低温开启压力不会过高。