液压系统安全注意事项有哪些

在日常操作中，拉杆液压油缸液压系统安全事件时有发生，那么主要有哪些？液压油缸厂家接下来为大家详细介绍：

超压相关问题

(1)系统安全阀建议用直动式溢流阀，其优点在于抗污染能力强。即使油液和管路内含较大尺寸污物，通常也只能导致安全阀无法关闭，系统压力不能上升，却很少出现阀无法打开致使系统超压的现象。

(2)系统中某些部位承受大负载，当与系统安全阀隔离时，需增设安全阀或压力继电器进行超压保护，如液压锁与油缸之间的管路，静止承受重物时，若遇冲击可能导致超压、油管爆裂，需要增设安全装置。

(3)保持油液清洁，油源出口装滤油器，或单独设清洁循环系统，定期或不定期更换油液，防止安全阀尤其是先导式溢流阀内部小孔被堵塞。

(4)对于粘度较大的液压油，冬季使用时，环境气温低，每天初次开机运行时，油液温度比正常工作温度低许多，相应地粘度也大许多，在正常工作温度下设置好开启压力的安全阀，此时的开启压力往往高出该设置值，因而需要选用较大通径的安全阀，其回油箱的管路也要选较大通径，尽量降低局部和沿程压力损失，使低温开启压力不致过高。

(5)蓄能器入口建议单独装安全阀，为了不影响正常工作，其开启压力可以设置得比系统安全阀高一些，保证蓄能器及入口管路的安全即可。

其它问题

(1)高温系统要有醒目标志，建议加隔离装置，防止操作人员碰触高温管道和元件，系统运行时，操作人员与设备须保持在安全距离以外;及时更换密封件，经常检查接头是否松动，防止高温油液喷射。

(2)高速运动部件加隔离罩。

(3)大型重物长时间保持某一高度时，建议加机械支撑，防止因液压系统泄漏、爆管、液压锁失灵等现象而造成的危险。

系统调试及使用过程

(1)调试过程建议预先制定安全规程，但要简明扼要。

(2)系统组装完毕进行初次调试时，重点检查安全阀的安装是否正确，如进出口的方向、回油管路是否畅通。如果采用带先导卸荷阀的溢流阀，有的需要选择泄油口方式:内泄或者外泄，往往其阀体内的内泄通道有小螺丝堵住，选用内泄方式时，须将其取出，否则会导致溢流阀无法打开，系统超压。

(3)复杂系统的调试过程很长，调试人员容易疲劳，应当避免一个人单独调试复杂系统。调试过程中，有可能安全设施没有完全安装到位，或是临时拆除，尽量做个醒目的标志放在容易看到的地方，随时提醒调试人员注意。

(4)调试过程中，须始终有人守在急停按钮附近，保证随时可以停机。如遇管路喷射油液，不能惊慌乱跑，以防滑到摔伤。

(5)对于有较高职业素质的人员，尤其在产品开发阶段，在设计、加工、调试及使用诸环节，存在一个规律。初次进行这样的工作时，出错和发生事故的概率很低;二次及之后的一段时间，出错和发生事故的概率很高;然后，经过锤炼，设备的技术方面成熟了，操作人员的经验也成熟了，出错和发生事故的概率就很低了。对于成熟的设备使用人员，也存在同样的规律。其背后的原因，主要是相关人员的主观因素在作怪，初次进行这样的工作，十分谨慎，对于职业素质较高的人员，考虑问题很全面，一般不会出现安全事故;之后的工作过程，因为对系统比较熟悉了，警惕性会降低，甚至临时拆除某个安全装置后，由于工作疲倦，会忘记这件事，导致危险发生。比如某高温液压系统的电加热器，调试过程中临时拆除了温控系统，靠人来观察和手动限制加热温度，休息时忘记关掉加热器，导致火灾发生。

(6)系统进行改造之后，改造者往往将注意力集中在改造的部分，有时，这部分对整个系统及其它部分的至关重要的影响可能没有被注意到，导致危险发生。如改造管路，更换其它型号的元件，如果切断了某一部分与安全阀的通道，可能酿成大祸。因而改造设备时，要重新考虑一遍整个系统的每一个细节，避免错误和危险发生。